【编者按】2026年9月28日，《安徽日报》以《从三个人测两个点，到一个人测两千多个点——校企牵手，并肩啃技术“硬骨头”》为题，报道我校校企合作成果。
原文链接：https://szb.ahnews.com.cn/ahrb/layout/202609/28/node_05.html#c1156058
全文如下：
近日，铜陵有色集团金冠铜业分公司稀贵车间的熔炼厂房内，卡尔多炉虽已停炉降温，但炉口还散发着灼人的余温。
中控室里，操作人员轻点启动键。一台搭载激光扫描装置的智能检测设备沿轨道缓缓移向炉口，机械臂在程序控制下调整角度，激光束随即射入依然火红的炉膛深处。十分钟后，中控屏幕上生成一幅完整的炉内壁三维模型图，2000多个测量点的数据精准呈现。
这是铜陵学院人工智能学院与铜陵有色金冠铜业分公司联合研发的项目应用现场。一束激光，让过去“看不透”的高温炉膛变得清清楚楚。
稀贵车间是专门处理铜冶炼副产品铜阳极泥的地方。铜阳极泥在这里经过浸出、冶炼、电解等多道工序，最终提炼出高纯度金、银等产品。卡尔多炉，正是这一流程中的核心设备。卡尔多炉内衬的耐火砖，常年处于1000多摄氏度的高温环境中，一旦炉内衬蚀损严重，轻则烧损安全层、增加维修成本，重则导致炉体烧穿、熔融物泄漏。
“以前检测全靠人工，三个人配合，把5米多长的特制测量工具伸进炉内，一次只能随机采样两个点。”稀贵车间副主任唐景介绍，由于心里没底，很多时候只能提前更换炉砖。然而，换一次炉砖，材料加人工费六七十万元，停产七八天更意味着数百吨阳极泥的产量损失，“但为了安全，宁可浪费”。
如今，一切变了。金冠铜业分公司与铜陵学院人工智能学院合作组建研发团队，自主研发智能检测设备，通过高温激光测距传感器向炉内部发射激光束，利用三维建模算法还原炉膛全貌。炉内高温、强气流、高粉尘、取样点少，这些困扰卡尔多炉内衬检测的难题，被“炉外探测”的思路完美解决。
“原先三个人测两个点，现在一个人按下启动键即可在十分钟测2000多个点，而且无死角。”铜陵学院人工智能学院计算机科学与技术系主任刘卫打了个比方，“这相当于给炉子做了一个全身CT。”
数据采回来，还要用起来。研发团队基于三维建模和深度学习算法，还能对炉内衬剩余寿命进行科学预测。换砖时机从“模糊估计”变成了“精准决策”。
企业出场景、出数据、出需求，高校出技术、出人才、出算法。近年来，铜陵市依托铜陵学院、铜陵职业技术学院，结合当地产业发展实际，广泛打造“铜业学院”“长三角绿色转型发展研究院”“铜陵市域产教联合体”等平台，推动校企合作不断“走深”。
“作为铜陵本地高校，我们深耕本地企业。这种手牵手、心贴心的合作不是传统的‘甲方乙方’，而是并肩啃‘硬骨头’的联合攻关体。”铜陵学院人工智能学院院长齐平以该学院为例，近年来，他们承接了铜陵有色集团、安徽陆科光电等企业技术需求与工程难题19项，已获批省首台套重大技术装备1套、安徽省新产品2项，制定行业标准2项，获省部级及国家级行业协会科技奖7项、授权专利30余项。
产学研的融合同样反哺到教学一线。以校企合作实际项目为蓝本，铜陵学院人工智能学院研发教学案例300余个；与企业共建特色教材2部，开发产教融合课程6门。
这些从生产一线“长”出的案例，被带回课堂，又通过学生的实践创新回到企业需求，形成了从“问题”到“科研”再到“教学”并最终“反哺企业”的闭环。校企合作不仅解决了高温熔炉“看不见”的难题，更打通了技术攻关与人才培养的链条。当高校科研与工业需求同频共振，一个个“硬骨头”被啃下；当激光照亮炉内每个角落，产学研融合的路径也愈发清晰——从解决一个痛点，到形成一套机制，再到培育一代新人，创新的火种生生不息。
